Двухдисковый рафинер — это оборудование для взбивания, отличающееся компактной конструкцией, меньшей площадью пола, более высокой эффективностью, меньшим энергопотреблением, хорошей адаптируемостью, удобством в эксплуатации, гибкой регулировкой и простотой обслуживания.В настоящее время это относительно идеальная система непрерывного производства целлюлозы.В зависимости от процесса производства целлюлозы бумажные фабрики могут выбрать один комплект или несколько комплектов для параллельной или последовательной работы.
* Специально разработанный поворотный диск автоматически выравнивается в соответствии с функцией приклада.
Преимущество :
* В соответствии с требованиями очистки зазор регулируется с помощью электромеханического устройства.
*Специальный инструмент для простой и быстрой замены диска рафинера.
* Высокопрочная сварная конструкция для обеспечения стабильной и надежной работы.
* Эффект биения стабильный и равномерный.
1. Улучшить степень измельчения и сырую массу целлюлозы.
2. Оборудование оснащено автоматической системой управления и может работать с постоянной мощностью или постоянным потреблением энергии.
3. Вращающийся диск и главный вал имеют шлицы для обеспечения баланса давления в двух зонах измельчения.
4. Эффект биения стабильный и равномерный.
Тип вещи | ДД-380 | ДД-450 | ДД-500 | ДД-550 | ДД-600 | ДД-660 | ДД-720 | ДД-900 | ДД-1100 |
Диаметр пластины | Φ380 | Φ450 | Φ500 | Φ550 | Φ600 | Φ660 | Φ720 | Φ900 | Φ1100 |
Производство (т/д) | 6-20 | 8~80 | 10~100 | 10~120 | 12~150 | 15~200 | 15~250 | 20~400 | 40~800 |
Власть | 37 | 90~160 | 132~200 | 160~250 | 185~315 | 220~500 | 250~800 | 315~1000 | 400~1800 |
Последовательность | 3%~5% | ||||||||
Этот рафинер состоит из основного корпуса, муфты, механизма подачи и т. д.
1. Основной корпус
Рафинер имеет две абразивные секции.По углу наклона рисунка истирания закреплены четыре абразивные пластины, две левые и две правые.Две левые пластины закреплены на внутренней стенке корпуса машины и внутри вращающегося диска, а две правые пластины закреплены снаружи вращающегося диска и подвижной опоры, образуя две абразивные секции (инструкцию по установке см. на чертеже).Заготовка подается в абразивную секцию через впускной патрубок.После измельчения и рафинирования откачивается из абразивной секции и стекает в оболочку, после чего выгружается из выпускной трубы.
На главном валу установлены два подшипника, которые закреплены опорой подшипника и соединены с двигателем через муфту с помощью нейлоновых штифтов.Поворотный стол находится с другой стороны основного вала.На каждом конце поворотного стола есть абразивные диски, и поворотный стол вращается между двумя абразивными дисками и перемещается в осевом направлении под давлением.
Подвижная опора регулируется подающим механизмом с осевым перемещением для регулировки зазора между двумя абразивными секциями.Шпонка устанавливается между подвижной станиной и корпусом машины и толкается трапециевидным винтом.
Крышка представляет собой сварную конструкцию, соединенную с корпусом штифтовым валиком.Втяните всю подвижную опору в крышку и ослабьте стопорные болты, прежде чем открывать крышку.Содержите поверхность в чистоте и вставьте подвижную подставку в крышку, прежде чем закрыть крышку.Затем зафиксируйте равномерно закрученными болтами.
2. Муфта
Муфта соединена нейлоновым штифтом с характером легкого демонтажа и обслуживания.Он отвечает требованиям смещения подачи и сброса и передачи крутящего момента.
3. Подача шестерни
Механизм подачи покрывает червячный редуктор.Под действием червячной передачи винт с трапециевидной резьбой вращается и приводит в движение подвижную опору вперед или назад.Подвижная опора перемещается на 0,23 мм на каждый оборот двигателя.При вращении по часовой стрелке он движется вперед, а против часовой стрелки – назад.
Дом О нас Оборудование Производственный процесс Брошюра Новости Контактная поддержка