Дисковая система рассеивания тепла

Описание продукта

Система теплорассеивания необходима при подготовке макулатуры, используя сочетание методов механического и термического диспергирования. Эта система эффективно удаляет примеси, такие как липкие вещества, жир, парафин, пластик, резина и частицы чернил, значительно повышая качество и производительность конечной бумажной продукции. Система рассеивания тепла, состоящая из таких компонентов, как оборудование для сгущения суспензии, пробковый шнек, дробильный шнек, подогреватель и дисковый теплораспределитель, обеспечивает оптимальную эффективность. Он оснащен автоматическим управлением ПЛК, обеспечивающим высокую точность работы.

Основная роль в переработке макулатуры

На современных предприятиях по переработке бумаги борьба со сложными загрязнителями является основной задачей. Дисковая система рассеивания тепла служит центральным процессором для модернизации переработанного волокна. Интегрируя методы термического и механического диспергирования, он устраняет примеси, которые традиционные этапы просеивания и очистки не могут полностью удалить. Термическая фаза размягчает термопластичные загрязнения, а последующее механическое воздействие диспергирует их на микроскопические частицы. Такой подход двойного действия гарантирует, что переработанная целлюлоза соответствует строгим визуальным и структурным требованиям, необходимым для производства высококачественной упаковочной бумаги, гофрированного флютинга и культурной бумаги.

Комплексное устранение примесей

Наличие остаточных загрязнений в бумажной массе может привести к серьезным эксплуатационным проблемам, включая разрывы полотна на бумагоделательной машине и визуальные дефекты готовой продукции. Эта система специально разработана для обнаружения и нейтрализации широкого спектра стойких примесей:

• Липкие вещества и клеи: Предотвращают агломерацию клеевых материалов, которые обычно загрязняют проволоку машин, войлок и сушильные цилиндры.

• Жир и парафин: эффективно расщепляет липидные и восковые вещества, предотвращая образование темных пятен и улучшая однородность поверхности бумаги.

• Пластик и резина: рассеивают синтетические фрагменты, которые в противном случае могут поставить под угрозу прочность на разрыв и структурную целостность бумажного листа.

• Частицы чернил: удаляет и диспергирует остатки чернил, что является важным шагом для повышения яркости, белизны и общей чистоты конечной массы.

Состав системы и рабочий процесс обработки

Высокая эффективность системы рассеивания тепла зависит от четкой координации ее основных компонентов. Каждая единица оборудования играет определенную роль в непрерывной подготовке и переработке целлюлозы:

• Оборудование для сгущения суспензии: увеличивает консистенцию поступающей макулатуры до оптимального уровня, необходимого для эффективной термообработки и механического трения.

• Винт-пробка: сжимает утолщенную пульпу с образованием плотной непрерывной пробки материала. На этом важном этапе излишки воды выжимаются и создается герметичное уплотнение, предотвращающее выход пара из нагревательной камеры.

• Дробильный шнек: принимает сильно сжатую пробку пульпы и разбивает ее на более мелкие однородные кусочки. Это увеличивает открытую поверхность волокон, обеспечивая быстрое и равномерное проникновение пара.

• Предварительный нагреватель: использует контролируемую подачу пара для повышения температуры измельченной целлюлозы. Эта фаза термического кондиционирования смягчает клейкие вещества, термоплавкие вещества и другие примеси, подготавливая их к диспергированию.

• Дисковая теплораспределительная машина: установка первичной обработки, в которой нагретая целлюлоза подвергается интенсивному механическому трению. Это действие тщательно диспергирует размягченные примеси в безвредные, невидимые частицы, сохраняя при этом необходимую прочность волокна.

Высокоточное автоматическое управление ПЛК

Чтобы гарантировать стабильную производительность и стабильность работы, вся система управляется усовершенствованной системой автоматического управления программируемым логическим контроллером (ПЛК). Эта интеллектуальная платформа автоматизации постоянно отслеживает и регулирует критически важные параметры процесса, включая скорость подачи целлюлозы, давление пара, температуру нагрева и стабильность обработки. Используя автоматическое управление ПЛК, система обеспечивает высокую точность работы, сводит к минимуму необходимость ручной настройки, снижает риск человеческой ошибки и поддерживает непрерывный и стабильный производственный поток. Этот уровень автоматизации необходим для современных предприятий по производству целлюлозы, целью которых является достижение однородного качества целлюлозы при оптимизации общей операционной эффективности.

Высокоэффективное диспергирование для экономичной эксплуатации. В дисковой системе теплорассеивания используется усовершенствованный ленточно-спиральный механизм подачи, предназначенный для обеспечения стабильного и непрерывного потока материала. Этот инновационный подход к подаче обеспечивает высокоэффективное диспергирование при высокой концентрации при значительном снижении общего энергопотребления. Оптимизируя механическое воздействие на пульпу, система обеспечивает минимальное повреждение волокна в процессе диспергирования. Сохранение естественной длины и целостности волокон имеет решающее значение для сохранения структурного качества конечного бумажного продукта. Для операторов бумажных фабрик это техническое преимущество напрямую приводит к снижению расходов на электроэнергию и повышению производительности без ущерба для основных характеристик сырья.

Универсальное применение при переработке макулатуры. Это оборудование, спроектированное для максимальной адаптации к различным производственным линиям, прекрасно подходит для переработки широкого спектра макулатурного сырья. Он особенно эффективен при высококонцентрированном рассеивании тепла при производстве очищенной от краски целлюлозы (DIP) и переработанного картона. Независимо от того, работаете ли вы со смешанными офисными отходами, старыми гофроконтейнерами (OCC) или сильно окрашенными вторичными волокнами, система эффективно справляется с такими сложными загрязнениями, как термоплавкие материалы, клейкие вещества, воск и стойкие частицы чернил. Эта универсальность делает его незаменимым активом для современных предприятий по переработке бумаги, стремящихся производить чистую высококачественную бумагу из разнообразных и меняющихся потоков отходов.

Прочные компоненты для сокращения времени простоя при обслуживании. Основные эксплуатационные компоненты системы рассчитаны на длительное использование в суровых промышленных условиях. В частности, шлифовальный диск изготовлен из твердых сплавов премиум-класса. Эта прочная конструкция обеспечивает исключительную износостойкость и превосходную коррозионную стойкость даже при переработке абразивной макулатуры, содержащей остаточные химические вещества. Высокая прочность шлифовального диска гарантирует значительно более длительный срок службы по сравнению со стандартными аналогами. Сводя к минимуму частоту замены компонентов, производители бумаги могут значительно сократить время простоев при обслуживании, снизить затраты на запасные части и обеспечить стабильные и бесперебойные производственные циклы.

Улучшенное качество целлюлозы и превосходная физическая прочность. Важнейшим преимуществом этой диспергирующей системы является ее способность фундаментально улучшать качество перерабатываемой целлюлозы. Обладая большей площадью измельчения в сочетании с точно спроектированной инновационной формой зубьев, шлифовальный диск максимизирует эффективность термического диспергирования. Эта уникальная конструкция обеспечивает оптимальное трение между волокнами и контролируемое расщепление волокон (фибрилляцию) без агрессивного разрезания волокон. В результате обработка значительно повышает связующую способность волокон, что напрямую приводит к улучшению физических прочностных свойств готовой бумаги. Операторы заметят заметное увеличение таких важных показателей, как сопротивление разрыву и прочность на разрыв, что обеспечивает получение конечного продукта премиум-класса, соответствующего строгим отраслевым стандартам.

Удобный дизайн для оптимизации работы мельницы. Помимо возможностей обработки, система имеет упрощенную и простую структуру, разработанную с учетом повседневных эксплуатационных потребностей персонала мельницы. Эта продуманная конструкция обеспечивает очень удобное обслуживание, легкий осмотр и быстрый доступ к внутренним компонентам при необходимости обслуживания. Кроме того, оборудование оптимизировано для работы с исключительно низким уровнем шума, создавая более безопасную и комфортную рабочую среду в заводских цехах. Сочетая высокую производительность с простотой использования и низким уровнем акустической эмиссии, эта система является надежным решением для модернизации современных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности, обеспечивая как эксплуатационную эффективность, так и безопасность на рабочем месте.

Следующие технические параметры описывают основные характеристики дисковой системы рассеивания тепла серии ZRP. Сравните номинальный диаметр, производственную мощность и требования к мощности двигателя моделей ZRP1, ZRP2 и ZRP3, чтобы обеспечить оптимальную конфигурацию для вашего конкретного предприятия по переработке целлюлозы.

Руководство по выбору: Температура обработки варьируется в зависимости от сырья, при этом определенные диапазоны оптимизированы для AOCC (110–120 ℃) ​​и ONP (80–90 ℃). Убедитесь, что электропитание вашего объекта соответствует указанным требованиям к основному двигателю и вспомогательному оборудованию для стабильной и долгосрочной работы.

Доставка:
Мы предлагаем различные варианты доставки, включая МОРСКОЙ, ВОЗДУШНЫЙ, ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ, ЭКСПРЕСС и другие. Будьте уверены, мы найдем наиболее подходящий способ доставки вашего заказа.

MOQ:
Вы можете заказать всего одну единицу нашей высококачественной продукции.

Срок поставки:
Обычно в течение 30 дней.

Упаковка:
стандартная стоимость морской/воздушной доставки. Мы гарантируем, что вся наша посылка прочная и устойчивая, чтобы обеспечить безопасную транспортировку!